粉体松装密度测定仪对粉体流动性的影响
2023-09-05
松装密度和粉体流动性有直接的关系。一般来说，松装密度越大，粉体的流动性就越差。 松装密度是在自然堆积状态下，粉体颗粒之间的空隙率所反映的密度。如果松装密度大，说明颗粒之间的空隙较小，颗粒间的摩擦和粘附作用较大，这就增加了粉体流动的阻力，使粉体的流动性变差。 粉体的流动性还受到颗粒形状、粒度分布、表面状态等因素的影响。如果粉体颗粒的形状不规则、粒度分布不均匀、表面吸附有水分或气体等，都会使粉体的流动性变差。
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粉末粉体流动性测试仪|仪器百科
2023-08-29
粉末粉体流动性测试仪是一种用于测量粉末的流动性质的仪器。它通常具有一个透明圆盘和一个漏斗，能够模拟粉末在实际应用环境中的流动情况，并评估粉末的流动性。 该仪器的主要部件包括透明圆盘、漏斗、测试漏斗（通常配备有搅拌装置）、高度刻度、漏斗颈内径、漏斗总高度、出口控制阀门、流速功能（如质量流速和体积流速）等。
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锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料-粉末电导率的测定方法
2023-08-28
锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料-粉末电导率的测定方法 GBT 30835-2014是关于锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料的标准。该标准规定了锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料的术语和定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输等内容。具体的技术要求包括材料的一般要求、性能要求、安*全要求和试验方法等。 该标准适用于锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料，包括但不限于以下特性和性能指标：
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USP 〈1063〉用于粉末流动测试的剪切单元方法
2023-08-28
USP 〈1063〉中描述了一种用于粉末流动测试的剪切单元方法。该方法通过测量粉末在剪切力作用下的流动行为，评估粉末的流动性。以下是该方法的一般步骤： 准备实验设备：需要一个剪切单元，通常由一个旋转轴和一个固定轴组成。此外，还需要一个测量系统，用于测量剪切力和粉末高度。
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药典2020版：0993堆密度和振实密度测定法介绍
2023-08-28
0993 堆密度和振实密度测定法 药典2020版：0993堆密度和振实密度测定法介绍 1.堆密度测定法 本法用于测定药物或辅料粉体在松散状态下的填充密度。松散状态是指将粉末样品在无压缩力的作用下倾入某一容器中形成的状态。堆密度是粉体样品自然地充填规定容器时，单位体积粉体的质量，单位一般以g/ml表示（单位为kg/m3），也可以g/cm3表示。堆密度测定值受样品的制备、处理和贮藏的影响，即与处置过程相关
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振实密度测定仪的分类及特点
2023-08-25
振实密度测定仪的分类及特点 振实密度测定仪可以根据工位数量分为单工位、双工位和三工位等几种类型。 单工位振实密度测定仪有一个测试腔，每次只能测试一个样品。这种机型比较简单，适合于样品量不大，且只需要测量一个振实密度值的场合。 双工位振实密度测定仪有两个测试腔，每次可以同时测试两个样品。这种机型适合于样品量适中，需要测量多个振实密度值的场合。
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振实密度仪器采用振次和时间两种测量模式
2023-08-25
振实密度仪器采用振次和时间两种测量模式 振实密度仪器采用振次和时间两种测量模式，可以根据不同的测试需求选择合适的测量方式。 在振次测量模式下，仪器通过测量一定时间内粉体振动的次数来计算振实密度。这种方式适用于需要控制粉体振动的应用场景，如食品、化工、制药等行业。 在时间测量模式下，仪器通过测量粉体达到一定振实密度所需的时间来计算振实密度。这种方式适用于需要快速测量振实密度的应用场景，如电池、陶瓷等行业。
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颗粒强度测试仪的计算方法及应用
2023-08-25
颗粒强度测试仪的计算方法及应用 颗粒强度测定仪的工作原理是利用压缩测试来测定颗粒的强度。具体方法是，将待测颗粒放置在容器中，并施加垂直于颗粒表面的压缩力，测量颗粒在一定压缩力下的变形量和断裂力，从而计算颗粒的强度。颗粒强度测定仪的计算方法如下：
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粉末流动性-粉体剪切测试仪
2023-08-25
粉末流动性-粉体剪切测试仪 粉末流动性和粉体剪切测试是评估粉末材料的重要指标，对于生产和使用粉末材料的过程控制和产品质量控制至关重要。然而，具体的测试方法和使用的设备可能会因不同的测试需求和粉末类型而有所不同。 一般来说，粉末流动性测试通常使用一种称为“漏斗法”的测试方法，通过测量一定量的粉末通过特定大小的漏斗所需要的时间来评估其流动性。而粉体剪切测试则通常使用一种称为“剪切试验”的方法，通过测量粉末在剪切力作用下的流动行为来评估其剪切性质。
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粉体流动性对料仓设计重要性的影响
2023-08-25
粉体流动性对料仓设计重要性的影响 首先，粉体的流动性可以影响料仓的充填性。如果粉体的流动性不佳，可能会出现充填困难、不均匀等问题，影响料仓的使用效果。而如果粉体的流动性较好，则可以使得料仓的充填更加均匀、顺畅。 其次，粉体的流动性也可以影响料仓的出料性。如果粉体的流动性不佳，可能会出现出料困难、堵塞等问题，影响料仓的使用效果。而如果粉体的流动性较好，则可以使得料仓的出料更加顺畅，提高生产效率。
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